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成都除尘设备厂家分析布袋除尘器的工作原理

来源:www.schyhbkj.com 发表时间:2017-11-06



布袋除尘器是怎么作业的呢

除尘布袋磨损是布袋破损失效的首要类型,其它破损类型构成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也发作进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器 结构规划、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发作部位分为下列五种状况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发作磨损的状况及其要素不同,解决办法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损:

布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期首要是因为脉冲反吹的压缩空气违背滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁构成的。在违背一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首要被压缩空气吹掉落,然后基布被吹漏,终究过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,构成新的空泛和新的含尘烟气进口,不断增多的空泛终究构成袋口环状破损,严峻的时分乃至袋头和袋身别离。此类破损首要是压缩空气压力过高、喷吹短管倾斜、花板变形等原因构成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷吹进行查看或修正。

滤袋袋身位磨损:

除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种状况:

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋触摸处,阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频频,使滤袋与袋笼触摸方位折叠开裂构成破损。经过替换袋笼或调整喷吹设备可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋触摸处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋装置偏小,滤袋直径偏大或松懈,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间触摸,在反吹进程中因滤袋的胀大彼此磨擦使其磨损。一般需替换袋笼,并确保装置质量。袋式除尘器规划进程中,应防止滤袋间隔及滤袋与箱体结构间的间隔过小。

滤袋下部机械磨损:

滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上 300mm 以内,磨损多在一侧,下部最为严峻,向上逐渐减轻。部分缝纫线会被磨断,没有遭到磨损的方位缝纫线强力杰出。此类磨损多因为花板变形、孔间隔过小、袋笼变形、滤袋过长等原因构成。单个有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严厉查看花板水平度,且应运用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损:

在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是因为含尘烟气对滤袋部分的冲刷构成的,阐明滤袋部分的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,跟着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严峻可导致滤袋环形开裂。

滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼触摸方位,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,构成滤袋清灰和过滤时变换起伏过大,和袋笼磨擦破损。替换优质袋笼即可解决。

滤袋底部外侧磨损:

破损外表有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严峻时袋底破损或全体掉落。这类磨损是因为灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,构成磨损。经过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰作业制度,防止粉尘堆积过 高,可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。

除尘布袋内侧磨损:

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,构成滤袋清灰和过滤切换时摇摆起伏过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,构成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损方位在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层,此时的袋笼外表有如砂纸,每清灰一次就会严峻磨擦滤袋一次,终究磨损滤袋。运用与滤袋匹配的优质袋笼可防止滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运转。滤袋的磨损首要与除尘器的规划与使用、制作、装置质量有关。磨损进程是从部分开端的,可是只需构成了小的磨损孔,将很快分散,构成更大的滤袋损坏。因而,加强运转进程中的查看、检测,及早发现小的磨损除尘,除尘布袋磨损的处理办法也是防止构成大规模滤袋磨损的重要要素.

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一、布袋除尘器作业原理

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上活动,流速下降,部分大颗粒粉尘因为惯性力的作用被别离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外外表,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。 跟着滤袋外表粉尘不断添加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力到达设定值时,操控体系宣布清灰指令,清灰体系开端作业。首要电磁阀接到信号后立即敞开,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,因为小膜片两头受力的改动,使被小膜片封闭的排气通道敞开,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两头受力改动,使大膜片动作,将封闭的输出口翻开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当操控信号中止后,电磁阀封闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹中止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,其运用寿数是用户最为关心的问题。公司可根据用户的需求供给进口滤袋和脉冲阀。

二、布袋除尘器清灰比较

清灰方法是决议袋式除尘器功用的一个重要要素。以清灰方法对袋式除尘器进行分类,根本型式首要有:机械振打清灰方法、反吹清灰方法反吹、振打联合清灰方法、脉动反吹清灰方法、脉冲喷吹清灰方法。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方法。

三、布袋除尘器技能特点

⑴ 采用吞没式脉冲阀,启闭敏捷,自身阻力小,关于 6 米 ~ 8 米 长的滤袋,喷吹压力仅 0.15 ~ 0.3MPa ,就能取得杰出的清灰作用。

⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋外表取得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,作用好。

⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的确保,即便除尘器在较高的过滤风速下运转,其阻力也不会过高,一般为 1200 ~ 1500Pa ,与反吹风除尘器比较,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

⑷ 查看和替换滤袋便利。滤袋的装置和换袋便利,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。

⑸ 设备造价低。因为过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

⑹ 先进的操控技能。以 PLC 可编程操控器为主机的操控体系对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运转参数进行实时操控,功用完全,安稳牢靠。

四、技能功用

低压脉冲袋式除尘器技能功用首要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的运用寿数等几个方面。

⑴ 处理风量

低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘然后减少过滤面积,使设备小型化,节约出资。在满意除尘目标的状况下,可根据清灰方法、粉尘性质、滤袋原料等断定适合的过滤风速。

⑵ 出口含尘浓度

低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘功率,出口含尘浓度完全能满意国家规定的排放规范,乃至可到达 10mg/m 3 以下。

⑶ 设备阻力

除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的目标,触及除尘体系的运转费用问题。除尘器的阻力与设备结构、滤料品种、粉尘性质、清灰方法、过滤风速、气体温度、湿度等诸多要素有关。

低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力操控在 1200 ~ 1500 Pa 规模之内。确保从滤布上敏捷、均匀地清掉堆积的粉尘,并且不损害滤袋和耗费较少的动力。

除尘器阻力由三部份组成: ΔP=ΔP 1 ΔP 2 ΔP 3

其间: ΔP 1 —— 机械阻力

ΔP 2 —— 滤布的阻力

ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

⑷滤袋的运用寿数

滤袋的寿数与其原料、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等要素有关,一起也遭到过滤风速、进口粉尘浓度、清灰频率和办理保护的影响。因而关于一个除尘设备来说,正确选择过滤风速和滤袋原料、清灰方法等重要参数,确保滤袋运用寿数。